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熱門關鍵詞: 雙螺桿擠出機 三螺桿造粒機 高扭矩雙螺桿擠出機

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三螺桿造粒機塑化快混煉效果好物料在高溫情況下停留的時間短 節能省電

發布者:kefu發表時間:【2016-09-12】

三螺桿造粒機塑化快,混煉效果好,物料在高溫情況下停留的時間短 ,節能,省電

XM系列同向平行三螺桿擠出機的三根螺桿成“一”字形嚙合排列,高速同向旋轉,使物料受到強烈的剪切、擠壓、揉捏,研磨作用,更好地均化和分散。三螺桿擠出機比傳統的雙螺桿擠出機多出一個高剪切區,從而實現了比同規格雙螺桿擠出機塑化混煉性能提高一倍的效果,因此可實現高產量擠出,生產能力為雙螺桿擠出機的2倍。由于比表面積增大及表面更新速率的提高,脫揮效率也得到大幅度提高。 

主要創新點首次開發聚合物三螺桿混煉擠出設備

· 采用同向平行等直徑的三螺桿結構

· 實現在較小的螺桿長徑比的條件下,達到雙螺桿要在比較大的長徑比條件下 ,才能達到的混煉混合的目的 

產品應用

· 分散要求高、填充量大的共混改性或填充增強,如聚烯烴改性料、工程塑料改性料等的制備

· 混合混煉、排氣脫揮、停留時間均勻性要求高的反應擠出,如XLPE電纜料、硅烷交聯電纜料、TPE等

· 分散效果要求高的高濃度色母及其它功能母料制備,如高濃度黑、白色母、高填充阻燃料、半導電料等

· 薄膜、板材、注塑件的在線配混成型,如透氣膜、長玻纖增強塑料結構件等。

   三螺桿造粒機具有更好分流效果和更多次的剪切,所以具有更好的分布混合和分散混合。生產高濃度PE炭黑色母粒時,因炭黑顆粒細度高,且在混煉、造粒過程中,與載體樹脂的相容性差,會因粒徑小而產生團聚作用,使炭黑顆粒在樹脂中分散不均勻,影響質量。三角形三螺桿具有三個嚙合區,運轉起來相當于三對雙螺桿同時作用,物料在其中經受的剪切次數要成倍高于雙螺桿,相同螺桿長徑比下,其混合效果是雙螺桿的3倍,各組分很容易得到均勻化和微?;?,物料在空間多個層面上充分交換流動,達到良好的塑化分散效果,且能夠實現55%的高填充比例,加料和輸送也非常穩定;另外,它的自潔性優良,避免出現物料死角,使生產出的產品性能均一。 三螺桿造粒機用較小的長徑比,就能夠實現與雙螺桿等同甚至更優異的混合分散效果,既提高了物料質量,簡化了生產工序,降低了成本,是母料生產商制造高性能、高品質產品的理想選擇。

    三螺桿造粒機具有更大的排氣界面面積,更有利于排氣操作,使排氣對產量的影響降到最低。用一字型三螺桿生產這種母料,即使不用抽真空,揮發份也能順利脫除,兩個排氣口都沒有膨出現象,且顆粒顏色、粒形均一,證明揮發份脫除很充分。這是由于它的三根螺桿一字排列,兩個嚙合區相當于兩個雙螺桿同時作用,物料被細致地分流,在三根螺桿表面的暴露面積加大,即表面更新作用加大,幾乎是雙螺桿的2倍,所以物料內部的小分子更易于脫除干凈,達到良好的排氣效果,使生產出的料粒具有更高的外觀質量和物理機械性能,也使排氣對產量的影響降到最低。 

  三螺桿造粒機具有更寬的滯留時間范圍,更有利于滯留時間短和滯留時間長的加工工藝。 降低交聯PE料分子量的工藝,是要求交聯PE的長碳鏈盡可能完全地降解成分子量分布窄的小分子物質,一字型三螺桿只要36:1左右的長徑比,就可以實現更好的塑化混合效果,三螺桿強烈的剪切作用,優良的自潔性能,使物料在螺桿之間反復交換流動,在料筒中受熱均勻,不會出現在雙螺桿中,因主機轉速過快而造成在機筒內滯留時間短,沒能充分均勻塑化的現象,相對延長了滯留時間,保證了交聯PE分子鏈降低的程度,而且三螺桿對反應溫度和螺桿轉速的控制較雙螺桿要精確,這些對擠出都非常有利。 在進行PE的接枝反應擠出時,要求物料盡可能久的停留在機筒內,而引發劑添加量有限,這就要求引發劑在體系中的分散一定要均勻,使接枝物在引發劑的作用下,盡可能均勻完全地接枝到樹脂上,使用雙螺桿,往往是利用其高轉速形成的高剪切,優勢是明顯的。 在制備PET、PBT等工程塑料和PC/PBT等合金料時,使用小長徑比的一字型三螺桿,使物料滯留時間盡可能短,以避免其酯鍵受熱分解,其均勻有效的剪切,同樣能達到優良的塑化效果。而三角形的三螺桿在這方面更具突出優勢,所需長徑比更小,剪切分散效果更好。                           

    三螺桿造粒機具有更低的能耗。三螺桿的產量隨螺桿轉速提高的增長幅度比雙螺桿大,正位移輸送能力強,它的長徑比短,螺桿長度僅有常規雙螺桿的二分之一,降低能耗非常顯著,物料在機筒內自由流動的空間增大,有利于降低螺桿扭矩,從而降低能耗,且三螺桿的長徑比短,機型小,占用空間也小,對水、電等能源的損耗比一般雙螺桿機都小很多。

以上是部分三螺桿造粒機的功能介紹,他在雙螺桿造粒機的基礎上更好的提升造粒機的性能。相信在不久之后,還會有更高性能的機器出現。


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